El curso partirá de un nivel básico-medio y a medida que avance se irá profundizando en el uso e implantación de las diferentes herramientas y metodologías Lean. Los principales objetivos del curso son:

• Adquirir una amplia visión del verdadero significado de Lean manufacturing como sistema productivo y filosofía de trabajo, sus beneficios, su aplicabilidad en tu empresa u organización, las claves para tener éxito en su implantación y su encaje en el mundo de la empresa y los negocios de hoy en día.
• Adquirir conciencia de los aspectos clave en los que, a medio y largo plazo, necesitarás conocer y dominar para garantizar el éxito de tu propio viaje Lean y el de tu empresa.
• Obtener la capacitación para apoyar, participar o incluso liderar y poner en marcha nuevas iniciativas Lean o mejorar las ya existentes en tu empresa o negocio.

MÓDULO 1. FUNDAMENTOS DE LEAN MANUFACTURING (4 HORAS)

OBJETIVOS:

Adquirir una amplia visión del impacto de Lean Manufacturing como sistema productivo y filosofía de trabajo, de sus beneficios, y de su aplicabilidad en tu empresa u organización, así como descubrir las claves para tener éxito en su implantación y su encaje en el mundo de la empresa y los negocios de hoy en día.
Adquirir conciencia de los aspectos clave en los que, a medio y largo plazo, necesitarás conocer y dominar para garantizar el éxito de tu propio viaje Lean y el de tu empresa.
Obtener la capacitación para apoyar, participar o incluso liderar y poner en marcha nuevas iniciativas Lean o mejorar las ya existentes en tu empresa o negocio.

CONTENIDOS:

Principios y cultura Lean, para que tanto empleados como directivos interioricen y le den sentido a lo que significa implantar este sistema. Comprenderás los conceptos de Valor, Flujo de Valor, Sistema Pull, así como los cambios culturales a nivel de liderazgo, trabajo en equipo y forma de relacionarse en un entorno LEAN.
Aprenderás a identificar, cuantificar y eliminar los 7+1 despilfarros típicos de cualquier proceso productivo. Además, tomarás conciencia y aprenderás a identificar el impacto que puede llegar a tener la variabilidad sobre todos los procesos que estás llevando a cabo en tu empresa.

MÓDULO 2. HERRAMIENTAS LEAN (16 HORAS)

Metodología de las 5S

La implantación tanto de la metodología de las 5S como de los paneles visuales son un primer paso para implantar otras herramientas Lean, crear un lugar de trabajo visual, aumentar la utilización eficiente del espacio y los recursos a través de la estandarización y crear rutinas diarias de mantenimiento para los trabajadores

1. SEIRI (Organizar/Eliminar Innecesarios): La organización significa retirar de la estación de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción y operación de la oficina.
2. SEITON (Ordenar): El orden puede definirse como la organización de los elementos necesarios de modo que sean de uso fácil y etiquetarlos para que se encuentren y retiren fácilmente.
3. SEISO (Limpiar): Mantener el área de trabajo limpia y en buenas condiciones de seguridad y salud. Hacer inspección a través de la limpieza. Limpiar de basura el ordenador.
4. SEIKETSU (Estandarizar): La estandarización es el estado que existe cuando se mantienen los tres primeros pilares (organización, orden y limpieza)
5. SHITSUKE (Disciplina): La disciplina significa convertir en hábito el mantenimiento apropiado de los procedimientos correctos.

Gestión Visual – Obeya o Big Room – Gestión de KPIs

Los dispositivos visuales son puntos centrales de comunicación focalizados en torno a información actualizada específica de un equipo de trabajo y las actividades de mejora continua que proporcionan una mayor colaboración y comunicación. Además, la habilidad para compartir visualmente la información importante del proceso tiene un impacto profundo sobre la eficiencia, la productividad y la rentabilidad de la empresa.

Estandarización de Procesos

No puede haber mejoramiento dónde no hay estándares. Por lo tanto, la estandarización es el punto de partida de cualquier iniciativa de mejora. No podemos saber si estamos mejorando si no tenemos un estándar contra el cual compararnos, y debe existir un estándar preciso para todo trabajador, toda máquina y todo proceso, tanto a nivel operacional y de gestión.

Value Stream Mapping

El VSM es una herramienta Lean de análisis de procesos que te ayuda a obtener una visión global de todo el proceso, y de un solo golpe de vista te permite diferenciar entre actividades que generan valor y despilfarros, así como identificar dónde se encuentran las oportunidades de mejora.

Es una excelente herramienta gráfica de planificación, comunicación y diagnóstico de la situación, que te permite desplegar un plan de acción e iniciar la mejora continua del proceso.

Matriz de Polivalencia y policompetencia

Minimizar el efecto del absentismo/vacaciones en el calendario diario establecido.

Facilitar a los Managers las necesidades de formación para todos los empleados.

Planificar la introducción de nuevas competencias, tecnologías, equipos y procesos.

Desarrollo del personal y progresión profesional

Desarrollo proactivo de las personas para satisfacer las necesidades de la empresa.

Flexibilidad para desplegar rápidamente los operarios en las zonas problemáticas dentro del proceso.

Relacionar la polivalencia y policompetencia con el control del ritmo de producción.

Mejorar la satisfacción laboral de la mano de obra.

TPM & OEE

Globalmente, el TPM actúa de forma eficaz en la reducción de todas aquellas actividades que no aportan valor a los procesos productivos, sobre todo aquellos en los que interviene maquinaria, y es una herramienta fundamental dentro del Lean Manufacturing que contribuye a reducir notablemente los costes de mantenimiento, aumentando la productividad y la fiabilidad de las máquinas.

Técnica SMED (Single minute exchange of die)

La técnica del SMED impacta directamente en la cuenta de resultados y la productividad de la empresa, ya que directa o indirectamente contribuye a reducir las cargas financieras, el espacio físico en la planta, el transporte, los plazos de entrega y el stock innecesario. Además, tiene un impacto directo en la reducción del número de piezas defectuosas, minimiza las obsolescencias, aumenta la flexibilidad en la variedad de las series de producción, y amplía la capacidad real de las máquinas y trabajadores.

MÓDULO 3. MEJORA CONTINUA LEAN (4 HORAS)

Introducción a la Mejora Continua Lean.

¿Qué es la mejora continua?
¿Cómo se lleva a cabo la mejora continua?
KAIZEN y PDCA (Plan-Do-Check-Act) o Ciclo de Deming.

Metodologías Lean para la resolución práctica de problemas: Informe A3 de Toyota.

• Paso 1. Situación del problema.
• Paso 2. Objetivo.
• Paso 3. Tema.
• Paso 4. Análisis de la causa.
• Paso 5. Contramedidas.
• Paso 6. Implementación.
• Paso 7. Seguimiento.

Herramientas para resolución práctica de problemas.

• Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, 5 porqués, diagrama de afinidad, etc.

METODOLOGÍA 

Este curso es eminentemente práctico y combina las partes teóricas con ejemplos y actividades dinámicas Lean especialmente diseñados para facilitar la comprensión de los conceptos clave. Además, habrá espacios para la discusión y el debate sobre cómo aplicar los conceptos y herramientas aprendidos en tu empresa.

Se impartirán algunas clases de forma online en directo (60% aprox.) y otras de forma presencial (40% aprox.).

PROFESORADO 

IMPORTE DE LA MATRÍCULA

0€ GRATIS

DOCUMENTACIÓN NECESARIA

• Fotocopia del DNI (alumnos extranjeros, NIE o pasaporte)

ES NECESARIO COMPLETAR EL FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN ANTES DE ENVIAR LA DOCUMENTACIÓN 

¿Cómo y dónde tiene que entregar la documentación?

1. Personalmente en la FUE-UJI de Castellón (Universitat Jaume I)
2. Vía correo electrónico a formacion@fue.uji.es
3. Vía fax al 964 387010

Más información
Fundación Universitat Jaume I-Empresa
Dpto. de Formación
Teléfonos: 964 387 222 / 09 /12
Fax. 964 387 010
Emails: formacion@fue.uji.es – smembri@fue.uji.es - andrea@fue.uji.es